正確的螺絲緊固不容小覷
每一顆螺栓的正確緊固，現在對于各行各業來說，已是公認的關鍵指標，雖然螺栓大小不一，小到如手機上的一顆螺絲釘，大到如手臂粗細的橋梁螺栓等等，都需要靠扭矩扳手才能達到正確的緊固作業，否則一旦發生意外事故，小則損壞產品，大則危及人身安全，后果不容小覷，這一點已得到業內的共鳴。
不可忽略的扭矩扳手性能指標延續性校驗
然而，很多企業也僅僅局限于這樣的觀點，認為用扭矩扳手進行緊固作業就萬事大吉，而忽略了扭矩扳手性能指標的延續性，是否仍滿足出廠時的指標？對于使用較頻繁的扭矩扳手，這一延續周期就更短。這一點，在國家標準上也有相關的規定。為此，必須定期對扭矩扳手進行校驗作業，以確保扭矩扳手的性能指標仍在規定的范圍內，這才是真正的萬事大吉。
案例闡述及應用
而在汽車行業內，某著名汽車制造商非常清楚這一觀點，對于扭矩扳手的質量控制也是非常嚴格的。
依據ISO6789的規定，每把扳手的建議校驗周期為一年或5000次使用。這兩個條件無論哪條先滿足，都意味著扳手需要立刻進行檢驗，否則將大大影響扳手的使用精度。
汽車制造廠的流水線操作，追求的是高效的生產，對于品質和扭矩工具質量的管控之嚴更是嚴格遵循了ISO6789的規范。
不過這就苦了扭矩扳手的相關質檢人員，面對現場大量手動扭矩扳手的檢測、校驗而言，就顯得有些力不從心了，一天幾百甚至上千次的頻繁手工加載，特別是對于測試大規格扭矩扳手的時候，手工施加的力就更大，質檢人員的疲勞程度可想而知。而往往在這種累死累活的情況下，還招領導的批評，有時還跟不上生產部門的節奏，效率大大受損，甚至因無法及時檢測而給企業帶來不小的損失。
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